Electrocoating

Recubrimientos que protegen y optimizan tu producción

Con electrocoating logramos menor desperdicio, mayor durabilidad y estándares de calidad superiores.

Es un método de recubrimiento en el que se aplica una pintura en forma de polvo sobre una superficie metálica. La pintura en polvo se carga eléctricamente y se rocía sobre la pieza, que generalmente está conectada a tierra. Luego, la pieza se somete a un proceso de curado en horno, donde el polvo se polimeriza y forma una capa uniforme y duradera.

Forma de curar

La pieza recubierta se coloca en un horno a una temperatura controlada (normalmente entre 180°C y 200°C) durante unos 10-20 minutos, dependiendo del grosor de la capa y del tipo de polvo. Esto hace que el polvo se polimerice y forme una capa sólida, resistente y con acabado uniforme.
Proceso paso a paso:

Tipos de pintura

Polvo epóxico

Muy resistente químicamente, ideal para ambientes corrosivos.

Polvo poliéster

Ofrece un acabado brillante y es resistente a la intemperie.

Polvo híbrido

Combina características de epóxico y poliéster para mayor versatilidad.

Polvo de poliuretano

Muy resistente a la abrasión y a los rayos UV.

Métodos de aplicación

Electrostático en pistola

La pintura en polvo se rocía con una pistola electrostática.

Cama de polvo

La pieza se coloca en una cama de polvo que se adhiere por carga electrostática.

Ciclón de polvo

Se aspira el polvo sobrante y se recicla para futuras aplicaciones.

Ventajas principales electrocoating

Operativas y técnicas

Espesor controlado y uniforme de la película.
Cobertura total, incluso en áreas difíciles de alcanzar.
Alta eficiencia de aplicación (95-99% del material se utiliza).
Menor tasa de rechazo por errores o fallas de cobertura.
Automatización del proceso, reduciendo la intervención humana.
Amplia gama de colores en un mismo sistema.

Costos generales y productividad

Menos costo por pie cuadrado en comparación con pintura liquida.
Reducción de uso de solventes costosos.
Menores tarifas de seguro (materiales no inflamables).
Mayor densidad de colgado.
Permite preensamblar productos, lo que ahorra tiempo y reduce rechazos.

Mantenimiento

Menos limpieza y desgaste del equipo.
No se requiere mantenimiento diario de cabinas de pintura.

Beneficios ambientales

Bajos niveles de COV (compuestos orgánicos volátiles) y HAPs (contaminantes atmosféricos peligrosos).
libres de metales pesados.
Menor necesidad de permisos ambientales y sistemas de control de contaminación.
Ayuda a cumplir regulaciones ambientales locales y estándares de empresa.

¿Listo para optimizar tu proceso de pintura?

Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarte a desarrollar una solución a la medida.

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